離心噴霧干燥機塔塔內壓差問題及處理辦法

離心噴霧干燥機塔塔內壓差問題及處理辦法：

      離心噴霧干燥機塔內壓差的產生是由于鼓風機和引風機風壓的造成的，對于壓力噴霧干燥而言，一般開機順序是先開鼓風機后開引風機，這是為了防止由于引風機產生的負壓會導致主塔吸扁產生的安全事故，因此需要時時監控塔內壓差，并做出有效處理，防止壓差的異動，針對以下兩種情況，作出分析處理：

      1、當塔內壓差高于1000PA時，系統會做出報警。

      2、當塔內壓差高于1500PA時，系統會做出報警并且會停機 ，停機的順序以先關引風機，后關鼓風機為主，由于鼓風機是變頻器控制的，為了降低塔內壓差，鼓風機必須降頻（降頻依次從50HZ到35HZ再到15HZ直到停機，實現三段式降頻），直到塔內壓差在正常范圍以內。

      為了保證正常的壓差范圍（以先開鼓風機后開引風機，先關引風機后關鼓風機前提下），鼓風機以三段式升頻開機 ，引風機也以三段式升頻開機，同理關機也如此 ，依次降頻關機。

      在使用過程中，無論是引風機還是鼓風機故障，設備都會停止，保證生產安全.

噴霧干燥塔內生產負壓應注意的幾個問題

      噴霧干燥塔內生產負壓偏高不利于料液的干燥，會造成熱量損失，降低干燥的熱效率。立式壓力或離心噴霧干燥是在負壓下進行噴霧干燥生產的，不同的料液在干燥塔內受熱溫度雖然有所不同，塔內生產負壓也有所差異，但對一般性料液尤其是熱敏性料液來說其塔內正常生產負壓值在50Pa-150Pa之間，不宜過高，文中僅以QFN-L-10型立式壓力噴霧干燥在麥芽糊精生產中的應用為例進行闡述。